700 मिलीलीटर शराब की कांच की बोतल

कांच बनाने की विधियाँ
पिघले हुए कांच के गॉब्स को बिल्कुल सही समय पर ब्लेड से काटा जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बनाने वाली मशीन में जाने से पहले प्रत्येक गॉब का वजन बराबर हो। प्रत्येक ग्लास कंटेनर के निर्माण की प्रक्रिया में गॉब का वजन महत्वपूर्ण होता है। ढले हुए ग्लास को गुरुत्वाकर्षण द्वारा पिघले हुए ग्लास के गॉब्स को एक फॉर्मिंग मशीन में फीड करके बनाया जाता है, जहां दबाव बोतल की गर्दन और मूल आकार बनाता है। एक बार जब गर्दन खत्म हो जाती है और सामान्य कांच की बोतल का आकार प्राप्त हो जाता है, तो उस रूप को पैरिसन के रूप में जाना जाता है। अंतिम कंटेनर आकार प्राप्त करने के लिए, दो प्रक्रियाओं में से एक का उपयोग किया जाता है।

प्रेस और ब्लो प्रक्रिया
प्रेस और ब्लो प्रक्रिया कांच की बोतल निर्माण में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है। यह एक व्यक्तिगत अनुभाग (आईएस) मशीन का उपयोग करता है, जिसे एक ही आकार के कई कंटेनरों का एक साथ उत्पादन करने के लिए अलग-अलग अनुभागों में विभाजित किया जाता है। पिघले हुए कांच को कतरनी ब्लेड से एक विशिष्ट गॉब आकार में काटा जाता है। गुरुत्वाकर्षण बल के कारण गॉब मशीन में गिर जाता है। एक धातु प्लंजर का उपयोग गॉब को सांचे में नीचे धकेलने के लिए किया जाता है, जहां यह आकार लेना शुरू कर देता है और एक पैरिसन बन जाता है। फिर पैरिसन को ब्लो मोल्ड में स्थानांतरित किया जाता है और दोबारा गरम किया जाता है ताकि पैरिसन कांच के आयामों को पूरा करने के लिए पर्याप्त नरम हो जाए। एक बार जब कमरे को उड़ने वाले तापमान पर दोबारा गर्म किया जाता है, तो कंटेनर को आकार में लाने के लिए उसमें हवा डाली जाती है। प्रेस और ब्लो विधियों का उपयोग आम तौर पर चौड़े मुंह वाली बोतलों और जार के निर्माण के लिए किया जाता है क्योंकि उनका आकार प्लंजर को पैरिसन में जाने की अनुमति देता है।

झटका और झटका प्रक्रिया
ब्लो एंड ब्लो प्रक्रिया का उपयोग संकीर्ण कंटेनर बनाने के लिए किया जाता है। इसके लिए एक आईएस मशीन की भी आवश्यकता होती है, जहां पिघले हुए कांच के गॉब्स को गुरुत्वाकर्षण द्वारा सांचे में डाला जाता है। गर्दन की फिनिश और मूल बोतल के आकार को बनाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करके पेरिसन बनाया जाता है। फिर कंटेनर को 180 डिग्री तक घुमाया जाता है और कंटेनर को उसके अंतिम आकार में लाने के लिए हवा डालने से पहले उसे दोबारा गर्म किया जाता है। बोतल को उसके वांछित आकार में उड़ाने के लिए एक बार फिर संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाता है। अलग-अलग गर्दन की मोटाई की आवश्यकता वाली कांच की बोतलों के निर्माण के लिए ब्लो और ब्लो विधियों का सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है।

प्रक्रिया समाप्त करना
उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया के बावजूद, एक बार बोतल पूरी तरह से बन जाने के बाद, इसे मोल्ड से हटा दिया जाता है और एनीलिंग लेहर में स्थानांतरित कर दिया जाता है। लेहर बोतलों को लगभग 1,050 डिग्री फ़ारेनहाइट के तापमान तक गर्म करता है और फिर धीरे-धीरे उन्हें लगभग 390F तक ठंडा करता है। यह प्रक्रिया कांच को एक समान दर से ठंडा करने की अनुमति देती है - जिससे कांच में आंतरिक तनाव समाप्त हो जाता है जिससे दरार या टूटने का खतरा हो सकता है। फिर बोतलों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे गुणवत्ता नियंत्रण दिशानिर्देशों को पूरा करते हैं। बुलबुले, दरारें या विकृत क्षेत्रों सहित खामियां दिखाने वाली किसी भी बोतल को लाइन से हटा दिया जाता है और पुलिया के रूप में उपयोग किया जाता है। शेष सभी बोतलों को आकार और प्रकार के अनुसार क्रमबद्ध किया गया है। फिर बोतलों को पैलेटों पर पैक किया जाता है और शिपिंग के लिए तैयार किया जाता है।

शराब की कांच की बोतल में दरारों का प्रकार और कारण, पानी की लहरें: लेमिनेटेड ग्लास के खंड पर पानी की लहरें चाप के आकार की होती हैं और एक ऊर्ध्वाधर सतह के साथ प्रतिच्छेद करती हैं। दरार पानी की लहर के अंदर से बाहर तक प्रसारित होती है, और पानी की लहर दरार के स्रोत के चारों ओर कसकर कुंडलित होती है और रेडियल रूप से बाहर की ओर फैलती है। ताकि लोग दरार के स्रोत को ट्रैक कर सकें। लैमिनेटेड ग्लास का सामान्य क्रॉस-सेक्शन एक चमकदार उपस्थिति है।

शराब की कांच की बोतल को निरीक्षण करने के लिए परावर्तक सतह प्रकाश स्रोत का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, ताकि वे पानी की लहर पैटर्न की तरह तरंग पैटर्न देख सकें। पैटर्न: लैमिनेटेड ग्लास के अनुभाग पर दरार की सतह एक सीधे पैटर्न या घुमावदार पैटर्न की उपस्थिति है। इस प्रकार की दरारों के क्रॉस सेक्शन पर दरारों के चौड़ीकरण के साथ-साथ सीधे या घुमावदार दानों का दिखना भी समानांतर रूप से होता रहता है। कभी-कभी यह सीधी रेखाओं या पंखों की एक श्रृंखला भी प्रदर्शित करता है।

इस तरह का पैटर्न आम तौर पर संपर्क के आधार पर महसूस किया जा सकता है। बने रहने का पैटर्न: कांच की बोतल और कैन के निरीक्षण की पूरी प्रक्रिया के दौरान, कभी-कभी आप लेमिनेटेड ग्लास में दरारों से बने क्रॉस-सेक्शन पर स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाली पानी की लहरें देख सकते हैं। यह एक गहरी छाप का निशान है जो शुरुआत और अंत की दरारों को दर्शाता है, या एक प्रभाव दरार की शुरुआत में एक गहरी छाप का निशान है। इस प्रकार की दरार की छाप अपेक्षाकृत उथली भी हो सकती है, और दरार के स्रोत का आम तौर पर पता लगाया जा सकता है।

सॉटूथ पैटर्न: यह अत्यधिक गतिज ऊर्जा से बनता है जिसे तब बनाने की आवश्यकता होती है जब दरार विकास की प्रवृत्ति को तेज करती है, जो दरार स्रोत के दर्पण कांच के किनारे का उत्पादन करती है। महीन ज़िगज़ैग पैटर्न एक गहरे भूरे, धुंधले क्षेत्र जैसा है जो दरार स्रोत दर्पण ग्लास के चारों ओर कसकर कुंडलित है। गैर-चिकनाईयुक्त दांतेदार पैटर्न महीन दांतेदार पैटर्न की सतह पर फैलने वाले कणों का एक रेडियल क्षेत्र है।

ज़िगज़ैग पैटर्न सतह पर बनता है जो सहायक बल को सहन करता है, लेकिन लेमिनेटेड ग्लास की उपस्थिति को व्यापक बनाना आसान नहीं है जो सापेक्ष होता है। सामान्य प्रदर्शन जानकारी से पता चलता है कि उपस्थिति डिजाइन योजना, लेमिनेटेड ग्लास की कवरेज, ग्लास की मोटाई आदि के कारण रिवर्स साइड पर उत्पन्न झुकने वाले तनाव का उपयोग जमीन के तनाव के आकार को अलग करने और सटीक रूप से मापने के लिए किया जा सकता है। चटकने के समय.