साफ़ कांच की बोतल

कच्चे माल का चयन
स्पष्ट कांच की बोतलें आम तौर पर 7 से 12 विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से बनी होती हैं, और कांच की बोतल निर्माण प्रक्रिया में प्रयुक्त प्राथमिक सामग्रियां सिलिका रेत, सोडियम कार्बोनेट, चूना पत्थर, डोलोमाइट, फेल्डस्पार, बोरेक्स, बेरियम आदि हैं।
सबसे महत्वपूर्ण कच्चा माल सिलिका है क्योंकि यह कांच की मजबूती निर्धारित करता है। सिलिका की मात्रा कांच के प्रकार के आधार पर चुनी जा सकती है। सिलिका की मात्रा महत्वपूर्ण है क्योंकि कांच का गलनांक इसके व्युत्क्रमानुपाती होता है।

बैच हाउस
कांच का निर्माण एक सतत प्रक्रिया है, इसलिए बैचिंग प्रक्रिया भी लगातार होती रहेगी। यहां कच्चे माल को तौला जाएगा और मिलाया जाएगा, और फिर पिघलने वाली भट्टी में हॉपर में स्थानांतरित किया जाएगा।
शुरुआत में कच्चे माल को हॉपर में डाला जाता है, जहाँ यह मिश्रित हो जाता है और फिर इसे भट्टी में स्थानांतरित कर दिया जाता है। कभी-कभी कन्वेयर बेल्ट में एक चुंबक होता है जो चुंबकीय सामग्री को हटा देगा। एक बार जब कच्चा माल अच्छी तरह से मिश्रित हो जाता है, तो इसे बैच प्रक्रिया का उपयोग करके लगातार भट्टी में डाला जाता है ताकि सभी प्रक्रियाओं के लिए सामग्री की संरचना समान रहे।

गलन
पिघलने की प्रक्रिया में, बैच की गई सामग्री को भट्टी में डाला जाएगा, और भट्टी में, कच्चा माल गर्म होकर पिघल जाएगा। बैच की सामग्री को उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है और औसत तापमान 15500 डिग्री से 16000 डिग्री होता है। भट्टी में, कच्चा माल एक तरल ग्लास का निर्माण करेगा और यह एक समान, बुलबुले से मुक्त होना चाहिए, और यह मोल्डिंग आवश्यकताओं के अंतर्गत आना चाहिए। पिघलने का तापमान पूरी तरह से संरचना पर निर्भर करता है।

खिला
अगली प्रक्रिया फीडिंग प्रक्रिया है, और इस चरण में, ग्लासब्लोअर को फीड किया जाएगा। ग्लास गोब को इष्टतम तापमान पर फीड किया जाना चाहिए। तापमान का चयन बोतल के वजन और आकार के आधार पर किया जाता है। फिर ग्लास को फीडर के माध्यम से ग्लास-बोतल बनाने वाली मशीन में डाला जाता है।
फीडर के अंत में एक उद्घाटन होगा, और कम कतरनी पैनल इस उद्घाटन को नियंत्रित करते हैं। शीयर मास की गति को नियंत्रित किया जा सकता है और यदि आपको बड़े आकार का ग्लास चाहिए तो शीयर स्पीड कम होनी चाहिए।

बनाने
एक बार जब भट्टी से लम्बा आकार कट जाता है, तो अगला कदम बोतल का आकार प्राप्त करना होता है। बनाने की प्रक्रिया में, बनाने की मशीन कंटेनर में गारब्स को स्थानांतरित करेगी। एक बार जब गारब्स को मोल्ड के अंदर रख दिया जाता है, तो अब बनाने की मशीन में हवा उड़ा दी जाती है, जिससे आकार प्राप्त हो जाएगा।
एक बार आकार बन जाने के बाद, इसे साँचे से निकाल लिया जाता है। अगर आपको कांच से कोई और आकार जोड़ना है, तो आपको यह काम इसी चरण में करना होगा, नहीं तो कांच सख्त हो जाएगा, और फिर आपको कांच को फिर से पिघलाना होगा।

एनीलिंग
एक बार जब ग्लास को ग्लास बनाने वाली मशीन से निकाल लिया जाता है, तो अगला चरण एनीलिंग होता है। एनीलिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, क्योंकि यह ग्लास के अंदर तनाव, चरण पृथक्करण या क्रिस्टलीकरण को हटा देगा। इस चरण के दौरान, ग्लास की संरचनात्मक स्थिति बदल जाएगी।
तनाव मुख्य रूप से इसलिए होता है क्योंकि कांच की बाहरी सतह अंदर की सतह की तुलना में तेज़ी से ठंडी हो जाती है। एनीलिंग प्रक्रिया कांच के अंदर और बाहर दोनों को समान रूप से ठंडा करने में मदद करेगी ताकि कांच में किसी भी तरह के तनाव से बचा जा सके। यह कांच में दरार को रोकने में भी मदद करेगा, और बोतल को मजबूत बनाएगा।

निरीक्षण
निरीक्षण सबसे महत्वपूर्ण कदम है क्योंकि इससे कांच की गुणवत्ता का पता लगाने में मदद मिलेगी। केवल वही कांच की बोतल जो निरीक्षण में पास हो गई है, उसे अगले स्तर के लिए ले जाया जाएगा, और जो अन्य निरीक्षण में पास नहीं हो पाए हैं उन्हें कललेट नामक कांच निर्माण प्रक्रिया में ले जाया जाएगा।
निरीक्षण विभिन्न स्तरों पर किया जाता है, और कुछ मामलों में, ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद सुनिश्चित करने के लिए मैन्युअल और स्वचालित दोनों तरह का निरीक्षण किया जाएगा। निरीक्षण के दौरान, आकार, आकृति और दोषों की जाँच की जाएगी, और सबसे आम दोष दरारें, पिनहोल, संदूषण और बोतलों के अंदर फंसी हवा होगी।

पैकिंग और शिपमेंट
ग्राहक की आवश्यकता के आधार पर बोतल को उसी के अनुसार पैक किया जाएगा। साथ ही, बोतलों को गंतव्य के अनुसार पैक किया जाता है, और फिर उन्हें गोदाम में संग्रहीत किया जाएगा या ग्राहकों को भेज दिया जाएगा।
कांच की बोतलों को कार्डबोर्ड बॉक्स में लपेटा जाएगा, और इस बॉक्स में कई खंड होंगे जिन्हें नालीदार शीट द्वारा अलग किया गया है। ज़्यादातर, पैकेजिंग एक स्वचालित प्रक्रिया होगी, ताकि किसी भी तरह के नुकसान से बचा जा सके।