ग्लास वाइन की बोतलों के लिए स्प्रे कोटिंग तकनीक का विश्लेषण

ग्लास वाइन की बोतलों के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के परिप्रेक्ष्य से, आधुनिक वाइन बोतल के डिजाइन और उत्पादन में पारंपरिक लकड़ी और सिरेमिक से लेकर आज की विविध नई सामग्रियों जैसे धातु, कांच, प्लास्टिक, स्टेनलेस स्टील आदि तक विभिन्न आधुनिक नई सामग्रियों का साहसपूर्वक उपयोग किया जाता है। शराब की बोतल की प्रत्येक सामग्री अपनी विशेषताओं और शैली को प्रदर्शित करती है। कुछ भव्य एवं बहुमूल्य हैं, कुछ गरिमामय एवं उदार हैं तथा हल्के आसन भी हैं।

1. संकल्पना विवरण

तथाकथित छिड़काव प्रक्रिया: कांच की बोतलों की कलात्मक अपील को बढ़ाने के लिए, प्रासंगिक आवश्यकताओं के अनुसार कांच की बोतलों पर रंगों का छिड़काव किया जाता है। प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, बैजिउ निर्माताओं द्वारा छिड़काव प्रक्रिया को तेजी से लागू किया जा रहा है। साथ ही, पेंटिंग तकनीकें भी विविध हैं। रंग मोनोक्रोम, बहु-रंग, ढाल रंग हो सकते हैं, और स्थितियों को पूरी तरह या आंशिक रूप से स्प्रे किया जा सकता है।

2. प्रक्रिया प्रवाह

सबसे पहले, कांच की बोतल उत्पादन प्रक्रिया का एक संक्षिप्त अवलोकन प्रदान करें, जिसमें मुख्य रूप से शामिल हैं: ① कच्चे माल की पूर्व प्रसंस्करण। नम कच्चे माल को सुखाने के लिए थोक कच्चे माल (क्वार्ट्ज रेत, सोडा ऐश, चूना पत्थर, फेल्डस्पार, आदि) को कुचलें, और कांच की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल वाले लोहे से लोहे को हटा दें। बैच सामग्री की तैयारी। ③ पिघलना. ग्लास बैच को एक समान, बुलबुला मुक्त तरल ग्लास बनाने के लिए एक टैंक या भट्टी में उच्च तापमान (1550-1600 डिग्री) पर गर्म किया जाता है जो मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है। आवश्यक आकार के ग्लास उत्पाद, जैसे फ्लैट प्लेट, विभिन्न बर्तन, आदि बनाने के लिए तरल ग्लास को एक सांचे में डालें। हीट ट्रीटमेंट। एनीलिंग, शमन और अन्य प्रक्रियाओं द्वारा, कांच के अंदर तनाव, चरण पृथक्करण या क्रिस्टलीकरण को समाप्त या उत्पन्न किया जा सकता है, साथ ही कांच की संरचनात्मक स्थिति को भी बदला जा सकता है।

कांच की बोतलों के लिए छिड़काव उत्पादन लाइन में आम तौर पर एक छिड़काव कक्ष, एक लटकती हुई चेन और एक ओवन होता है। कांच की बोतलों को भी पानी के पूर्व-उपचार की आवश्यकता होती है, और कांच की बोतलों में सीवेज डिस्चार्ज के मुद्दे पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। जहां तक ​​कांच की बोतल से छिड़काव की गुणवत्ता का सवाल है, यह जल उपचार, वर्कपीस की सतह की सफाई, हुक की चालकता, हवा की मात्रा, छिड़काव किए गए पाउडर की मात्रा और ऑपरेटरों के स्तर से संबंधित है।

(1) प्रीप्रोसेसिंग अनुभाग

कांच की बोतल छिड़काव के पूर्व-उपचार अनुभाग में पूर्व स्ट्रिपिंग, मुख्य स्ट्रिपिंग, सतह समायोजन आदि शामिल हैं। यदि यह उत्तर में है, तो मुख्य स्ट्रिपिंग भाग का तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए और इन्सुलेशन की आवश्यकता है, अन्यथा उपचार प्रभाव होगा आदर्श न बनें;

(2) प्रीहीटिंग अनुभाग

पूर्व-उपचार के बाद, इसे प्रीहीटिंग चरण में प्रवेश करने की आवश्यकता होती है, जिसमें आमतौर पर 8-10 मिनट लगते हैं। कांच की बोतल के लिए यह सबसे अच्छा है कि पाउडर के आसंजन को बढ़ाने के लिए, पाउडर छिड़काव कक्ष तक पहुंचने पर स्प्रे किए गए वर्कपीस पर एक निश्चित मात्रा में अवशिष्ट गर्मी हो;

(3) कांच की बोतल उड़ाना और शुद्धिकरण अनुभाग

यदि स्प्रे किए गए वर्कपीस के लिए प्रक्रिया आवश्यकताएँ अपेक्षाकृत अधिक हैं, तो यह अनुभाग आवश्यक है। अन्यथा, यदि वर्कपीस पर बहुत अधिक धूल जमी हुई है, तो संसाधित वर्कपीस की सतह पर कई दानेदार कण होंगे, जिससे गुणवत्ता कम हो जाएगी;

(4) पाउडर छिड़काव अनुभाग

इस अनुच्छेद में सबसे महत्वपूर्ण मुद्दा पाउडर छिड़काव मास्टर का तकनीकी कौशल है। उत्कृष्ट गुणवत्ता बनाने के लिए, कुशल कारीगरों को काम पर रखने के लिए पैसा खर्च करना अभी भी लागत प्रभावी है;

(5) सुखाने वाला भाग

इस अनुभाग में तापमान और बेकिंग समय पर ध्यान देना चाहिए। आम तौर पर, वर्कपीस की सामग्री के आधार पर, पाउडर के लिए 180-200 डिग्री सेल्सियस को प्राथमिकता दी जाती है। सुखाने वाले ओवन और पाउडर छिड़काव कक्ष के बीच की दूरी बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, आमतौर पर 6 मीटर बेहतर होती है।